कच्चे माल का निरीक्षण:
जब एक लोहे की चेन निर्माता कच्चे माल का एक बैच खरीदता है, तो श्रमिकों को कठोरता और वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए 10 सेमी टुकड़े काटने की आवश्यकता होती है ताकि यह जांचा जा सके कि रासायनिक तत्व मानकों को पूरा करते हैं या नहीं। फिर, कर्मचारी कच्चे माल की गुणवत्ता का निरीक्षण करते हैं; केवल वे ही उत्पादन शुरू करते हैं जो निरीक्षण में उत्तीर्ण होते हैं।
वेल्डिंग उत्पादन लाइन:
उत्पादन ग्राहकों की आवश्यकताओं पर आधारित है। चेन बुनाई और वेल्डिंग मशीनों का उपयोग चेन बुनाई के लिए किया जाता है, इसके बाद चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए फ्लेम वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग की जाती है। श्रृंखला की तन्यता ताकत और रेटेड लोड को मापने के लिए इस चरण में एक ब्रेकिंग परीक्षण आयोजित किया जाता है।
प्रथम-चरण संरेखण प्रारंभिक चरण:
काली पड़ी जंजीरों को पहले अंशांकन की आवश्यकता होती है। यह चरण पुष्टि करता है कि श्रृंखला लिंक मानकों को पूरा करते हैं। अंशांकन का उद्देश्य ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अंकन के लिए स्टील स्टैम्प लगाना है। यह मोहर स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
ताप उपचार प्रक्रिया:
गैल्वेनाइज्ड श्रृंखलाओं को ताप उपचार की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर शमन के रूप में जाना जाता है। यह दोहरे आवृत्ति रूपांतरण और निरंतर तापमान नियंत्रण के तहत किया जाता है। ताप उपचार से श्रृंखला की कठोरता और कठोरता में सुधार होता है। मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए श्रृंखला के एक हिस्से को सतह की कठोरता, तोड़ने की ताकत और बढ़ाव परीक्षणों के लिए काटा जाता है।
दूसरी अंशांकन प्रक्रिया:
गोल लिंक श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है... द्वितीयक अंशांकन की आवश्यकता होती है, जिसमें अंशांकन के लिए 5 या 7 लिंक काटना शामिल होता है। तन्यता ताकत रेटेड लोड से 2.5 गुना से अधिक होनी चाहिए, और श्रृंखला आयाम ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
धनुष खींच परीक्षण:
प्रत्येक 6-मीटर मैंगनीज स्टील श्रृंखला को रेटेड लोड के 2.5 गुना पर बो पुल परीक्षण के साथ खींचा जाता है। यह 6-मीटर श्रृंखला की स्थिरता को सत्यापित करने और गर्मी उपचार की प्रभावशीलता की जांच करने के लिए है।
काटना:
श्रृंखला को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट आयामों में काटा जाता है, जैसे 6 मीटर, 10 मीटर या 20 मीटर। इस स्तर पर चेन ब्रेकेज परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।
सतह का उपचार:
उच्च-तापमान प्रतिरोधी चेन कटिंग। बाद में, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सतह उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इनमें पॉलिशिंग, ब्लैकनिंग, गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और डैक्रोमेट कोटिंग आदि शामिल हैं। इन सतह उपचारों का उद्देश्य जंग की रोकथाम है, और ग्राहकों को अपने इच्छित उपयोग के वातावरण के आधार पर उचित प्रक्रिया चुनने की आवश्यकता है।
तैयार उत्पाद निरीक्षण:
श्रृंखला के निर्माण के बाद, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग निरीक्षण करता है। इसमें श्रृंखला की कठोरता, तन्यता ताकत, तोड़ने की ताकत और बढ़ाव का परीक्षण करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मानकों को पूरा करता है।
पैकेजिंग और भण्डारण:
निरीक्षण से गुजरने के बाद, श्रृंखला को पैक और संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। उपयुक्त पैकेजिंग विधियों में टन बैग, लकड़ी के बक्से, लोहे के ड्रम और प्लास्टिक ड्रम शामिल हैं।